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- 機床特點
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全機採用GB300 高級樹脂砂造型鑄件,經回火處理及震動與自然時效處理消除內應力。

三軸均采用精密全伺服電機驅動
大大提高了機床的精性、使產品加工更加高效、更加精密
大大提高了機床的精性、使產品加工更加高效、更加精密

機床采用8點位支撐加上密筋蜂窩箱體床身結構設計,有效分散機床重力變形,使底座更穩定。



三軸均采用臺灣上銀或銀泰P3級的直線導軌,Z軸保持高剛性的優點,同時避免導軌磨損造成的精度喪失與機床維修,具有精度保持性好、減少機床的故障率,特別適應于主軸箱高速往復運動的加工場合。

大跨距工作臺采用6滑塊設計,同比普通加工中心機床工作臺設計剛性強,避免矩形導軌磨損造成的精度喪失與機床維修停工損失,提高機床的可靠性。

常規加工中心采用的是配重塊設計,威智機床創新氮氣平衡設計同比配重快設計在高速運行時更為穩定,特別適應于主軸箱高速往復運動的加工場合。
1.3 機床結構特點
u 機床總體設計布局為縱、橫床身呈T 字型分離結構,立柱縱向移動,工作臺橫向移動;
u X 、Y 、Z 三坐標采用鑲鋼導軌,經淬火、精加工后硬度可達HRC60±2,正向為聚四氟乙烯貼塑,側向為滾動體導向,精度高,摩擦力小,精度保持性好;
u 工作臺的回轉采用進口圓光柵進行直接測量、閉環控制,可實現任意角度定位,分度精度高、可保證調頭鏜孔的同軸度;
u 工作臺回轉圓導軌采用鑄鐵聚四氟乙烯導軌板,內裝進口止推軸承卸荷、運動平穩、定位精度高,承載能力大;
u 工作臺處于不運動狀態時,采用碟形彈簧夾緊(液壓松開),夾緊力大、可靠;
u 各坐標移動和回轉均采用交流進給伺服電機拖動,其中Y、W 坐標直接連接滾珠絲杠、X 、Z 坐標通過減速箱與滾珠絲杠連接、B 坐標通過減速箱與雙蝸桿機構連接,雙蝸桿機構用來消除傳動間隙,保證分度精度;
u X 、Z 坐標的導軌均設有防銹金屬拉板式防護罩、防塵、防水、保護導軌;Y 向采用風琴式防護,保護Y 向導軌、絲杠,外觀宜人;
u 主傳動采用兩擋變速,變速范圍大、主軸輸出扭矩大;
u 主軸軸承、絲杠軸承以及工作臺用卸荷軸承均為進口原裝;
u 配備冷卻裝置、接水盤、冷卻過濾裝置,排屑裝置;
u 配有德國西門子公司SINUMERIK 840D 進口原裝數控系統。交流主軸伺服驅動單元、交流進給伺服驅動單元、交流主軸電機、交流進給伺服電機均為進口原裝,性能先進可靠;
2、主傳動
主運動由 1PH7 163-2ND03-OCAO 22KW/30KW 210.1Nm 1000r/min驅動,
齒輪變速分高、空、低三檔。
主電機為SIEMENS 1PH7163時:
u 機床總體設計布局為縱、橫床身呈T 字型分離結構,立柱縱向移動,工作臺橫向移動;
u X 、Y 、Z 三坐標采用鑲鋼導軌,經淬火、精加工后硬度可達HRC60±2,正向為聚四氟乙烯貼塑,側向為滾動體導向,精度高,摩擦力小,精度保持性好;
u 工作臺的回轉采用進口圓光柵進行直接測量、閉環控制,可實現任意角度定位,分度精度高、可保證調頭鏜孔的同軸度;
u 工作臺回轉圓導軌采用鑄鐵聚四氟乙烯導軌板,內裝進口止推軸承卸荷、運動平穩、定位精度高,承載能力大;
u 工作臺處于不運動狀態時,采用碟形彈簧夾緊(液壓松開),夾緊力大、可靠;
u 各坐標移動和回轉均采用交流進給伺服電機拖動,其中Y、W 坐標直接連接滾珠絲杠、X 、Z 坐標通過減速箱與滾珠絲杠連接、B 坐標通過減速箱與雙蝸桿機構連接,雙蝸桿機構用來消除傳動間隙,保證分度精度;
u X 、Z 坐標的導軌均設有防銹金屬拉板式防護罩、防塵、防水、保護導軌;Y 向采用風琴式防護,保護Y 向導軌、絲杠,外觀宜人;
u 主傳動采用兩擋變速,變速范圍大、主軸輸出扭矩大;
u 主軸軸承、絲杠軸承以及工作臺用卸荷軸承均為進口原裝;
u 配備冷卻裝置、接水盤、冷卻過濾裝置,排屑裝置;
u 配有德國西門子公司SINUMERIK 840D 進口原裝數控系統。交流主軸伺服驅動單元、交流進給伺服驅動單元、交流主軸電機、交流進給伺服電機均為進口原裝,性能先進可靠;
2、主傳動
主運動由 1PH7 163-2ND03-OCAO 22KW/30KW 210.1Nm 1000r/min驅動,
齒輪變速分高、空、低三檔。
主電機為SIEMENS 1PH7163時:
主電機(r/min) | 鏜軸轉速(r/min) | 平旋盤轉速(r/min) | |
低檔 | 120.5~1000 | 10~83 | |
120.5~1506 | 10~125 | ||
1000~4440 | 83~368 | ||
高檔 | 120.5~1000 | 54~450 | |
1000~4440 | 450~2000 |
注:以上參數僅供參考,如有變更恕不另行通知